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菏泽鄄城木质粉状活性炭介绍:本产品是以果壳和木屑为原料精制而成,外观为黑色细微粉末状,、菏泽鄄城同城无味,具有比表面积大,吸附能力强、菏泽鄄城同城适用于制糖、菏泽鄄城同城制药、菏泽鄄城同城饮料、菏泽鄄城同城酒类等水质的净化行业,对有机物溶剂的脱色、菏泽鄄城同城精制、菏泽鄄城同城提纯和污水处理方面也广泛使用。
粉状活性炭再生技术,它是由盐酸处理、菏泽鄄城同城真空泵抽滤制粉和活化再生处理三部分组成,其特征在于将100Kg废粉状活性炭放于耐酸池中,加入200~300Kg0.15N盐酸,通水蒸气加热至100℃保温3小时,然后加入500Kg水,静置分层,抽走上层水,反复加水静置分层,直到炭浆度达PH4?为止;将PH4的炭浆料用真空泵抽滤得炭饼,再将其烘干到含水量约30%后,粉碎成炭粉,将炭粉装于耐火钵内,然后将钵装于钢丝框内,吊入炉内,?吊真空保温炉罩放在炉底上盖严,通过燃煤室内燃煤产生的烟道气加热约5小时达700~900°C,保温5?~20小时后,吊走炉罩,将耐火钵吊出炉,让其自然冷却,取出炭粉。



菏泽鄄城果壳活性炭外观:
果壳活性炭选用优质杏壳、菏泽鄄城当地桃壳、菏泽鄄城当地核桃壳、菏泽鄄城当地枣壳等果壳为原料,活性炭采用炭化、菏泽鄄城当地活化、菏泽鄄城当地过热蒸气崔化等工艺精制而成,外观为黑色不定型颗粒,经系列生产工艺加工而成的一种活性炭。
具有耐磨强度好、菏泽鄄城当地空隙发达、菏泽鄄城当地吸附性能高、菏泽鄄城当地强度高、菏泽鄄城当地易再生、菏泽鄄城当地经济耐用等优点,现已广泛应用于生活、菏泽鄄城当地工业、菏泽鄄城当地液相吸附、菏泽鄄城当地水处理活性炭、菏泽鄄城当地空气净化活性炭。
特别适用于电厂、菏泽鄄城当地石化、菏泽鄄城当地炼油厂、菏泽鄄城当地印染纺织业、菏泽鄄城当地食品饮料、菏泽鄄城当地药用活性炭、菏泽鄄城当地电子高纯水、菏泽鄄城当地生活饮用水、菏泽鄄城当地工业中水回用等行业。
更能有效吸附水中的游离氯、菏泽鄄城当地酚、菏泽鄄城当地硫、菏泽鄄城当地油、菏泽鄄城当地胶质、菏泽鄄城当地农药残留物和其他有机污染物,余氯、菏泽鄄城当地半脱氯值,以及有机溶剂的回收等。
菏泽鄄城椰壳活性炭采用菲律宾、菏泽鄄城当地印尼等 进口优质椰壳为原料,活性炭采用世界先进的美国技术回转式高温活化炉,经科学配方,精制而成。
产品孔隙发达,吸附容量大,脱色、菏泽鄄城当地除臭快,产品强度高, 使用寿命长,种类齐全,分别为黄金提炼专用活性炭、菏泽鄄城当地净水活性炭、菏泽鄄城当地味精精制炭、菏泽鄄城当地石化脱硫醇专用炭、菏泽鄄城当地维尼纶触媒载体活性炭、菏泽鄄城当地乙烯脱盐水炭、菏泽鄄城当地香烟过滤咀炭等等,广泛应用于食品、菏泽鄄城当地医疗、菏泽鄄城当地矿山、菏泽鄄城当地冶金、菏泽鄄城当地石化、菏泽鄄城当地炼钢、菏泽鄄城当地烟草、菏泽鄄城当地精细化工等行业。



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菏泽鄄城活性炭再生技术的发展 随着活性炭的应用范围日趋广泛,活性炭的回收开始得到了人们的重视。如果用过的活性炭无法回收,除了每吨废水的处理费用将会增加0.83~0.90元外,还会对环境造成二次污染。因此,活性炭的再生具有格外重要的意义。
1传统活性炭再生方法 1.1热再生法 热再生法是目前应用多,工业上成熟的活性炭再生方法。处理有机废水后的活性炭在再生过程中,根据加热到不同温度时有机物的变化,一般分为干燥、菏泽鄄城高温炭化及活化三个阶段。在干燥阶段,主要去除活性炭上的可挥发成分。高温炭化阶段是使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、菏泽鄄城汽化脱附,一部分有机物发生分解反应,生成小分子烃脱附出来,残余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”。在这一阶段,温度将达到800~900°C,为避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性气氛下进行。接下来的活化阶段中,往反应釜内通入CO2、菏泽鄄城CO、菏泽鄄城H2或水蒸气等气体,以清理活性炭微孔,使其恢复吸附性能,活化阶段是整个再生工艺的关键。热再生法虽然有再生效率高、菏泽鄄城应用范围广的特点,但在再生过程中,须外加能源加热,投资及运行费用较高。
1.2生物再生法 生物再生法是利用经驯化过的细菌,解析活性炭上吸附的有机物,并进一步消化分解成H2O和CO2的过程。生物再生法与污水处理中的生物法相类似,也有好氧法与厌氧法之分。由于活性炭本身的孔径很小,有的只有几纳米,微生物不能进入这样的孔隙,通常认为在再生过程中会发生细胞自溶现象,即细胞酶流至胞外,而活性炭对酶有吸附作用,因此在炭表面形成酶促中心,从而促进污染物分解,达到再生的目的。生物法简单易行,投资和运行费用较低,但所需时间较长,受水质和温度的影响很大。
1.3湿式氧化再生法 在高温高压的条件下,将处于液相状态下活性炭上吸附的有机物氧化分解成小分子的一种处理方法,称为湿式氧化再生法。实验获得的活性炭 再生条件为:再生温度230°C,再生时间1h,充氧pO20.6MPa,加炭量15g,加水量300mL。再生效率达到(45±5)%,经5次循环再生,其再生效率仅下降3%。活性炭表面微孔的部分氧化是再生效率下降的主要原因。


